1、DMC脉冲单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
选择一款合适的水泥仓顶除尘器是决定以后工作效率的保证,怎样选择适合自己的产品呢?我们为大家简单介绍一下:
使用温度:对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,##是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。目前,由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对于低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
处理风量:处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量,根据风量设计或选择袋式水泥仓顶除尘器时,一般不能使水泥仓顶除尘器在超过规定风量的情况下运行。否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常根据工艺情况和经验来决定的。
出口含尘浓度:出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。
入口含尘浓度:即入口粉尘浓度,这是有扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的有一个重要因素,以g/m3或Nm3来表示。对于袋式水泥仓顶除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:压力损失和清灰周期。入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数。滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘有无必要,预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘。
水泥仓顶除尘器主要从设备的先进性,可靠性,优良性和通用性几方面考虑。设备应当具备工作原理先进,自动化程度高,管理功能强大和环保性能好的特点。根据工况情况来选择水泥仓顶除尘器规格及工作尺寸,如匹配不当会影响工作效率。